Alüminium oksidinin formalaşması prosesi və əsas texniki nöqtələr

Əhəmiyyətli bir sənaye keramika materialı olan alüminium oksidi (Al₂O₃) yüksək sərtliyi, əla aşınma müqaviməti, yüksək temperatura davamlılığı və kimyəvi sabitliyinə görə elektronikada, maşınqayırmada, kimyada və aerokosmik sənayedə geniş istifadə olunur. Alüminium məmulatlarının məhsuldarlığı təkcə kimyəvi tərkibindən deyil, həm də əmələ gəlmə prosesindən asılıdır. Uyğun formalaşdırma prosesi alüminium oksidi yaşıl gövdəsinin vahid sıxlığa, yaxşı gücə və sonrakı sinterləmə üçün lazımi sıxlığa malik olmasını təmin edir.

Hal-hazırda əsas alüminium əmələ gətirmə proseslərinə quru presləmə, izostatik presləmə, sürüşmə tökmə, ekstruziya və isti kalıp tökmə daxildir. Quru presləmə ən çox yayılmış üsullardan biridir, sadə formalara və yüksək ölçülü dəqiqliyə malik komponentlər üçün uyğundur. Bu proses alüminium oksidi tozunun az miqdarda bağlayıcı ilə qarışdırılmasını və sonra məhsulu formalaşdırmaq üçün qəlibdə təzyiq tətbiq etməyi (adətən onlarla və yüzlərlə MPa) əhatə edir. Quru presləmə yüksək istehsal səmərəliliyi və sadə avadanlıq üstünlüklərinə malikdir, lakin yaşıl gövdənin sıxlığının paylanması qeyri-bərabər ola bilər, xüsusən də mürəkkəb{3}}formalı komponentlər üçün.

İzostatik presləmə, dəqiq keramika rulmanlar və yüksək-gərginlikli elektrodlar kimi yüksək yaşıl bədən sıxlığının vahidliyi tələb edən tətbiqlər üçün uyğundur. Bu proses alüminium oksidi tozunu elastik qəlibə yerləşdirməyi və onu yüksək təzyiqli mayeyə (su və ya yağ kimi) məruz qoymağı nəzərdə tutur. Sıxlaşma bütün istiqamətlərdə vahid təzyiq (adətən 100-300 MPa) vasitəsilə əldə edilir. İzostatik presləmə yüksək gücə və vahid sıxlıq paylanmasına malik yaşıl bir bədən yaradır, lakin bu, əhəmiyyətli avadanlıq investisiyası və istehsal xərcləri tələb edir.

Mürəkkəb formalar və ya nazik{0}}divarlı komponentlər üçün sürüşmə tökmə və isti kalıp tökmə üstünlüklər təklif edir. Sürtünmə tökmə alüminium məhlulunun axıcılığından istifadə edərək, şlamın gips qəlibində suyun udulması yolu ilə tədricən bərkiməsinə imkan verir. Bu, onu böyük, nazik divarlı-keramika hissələri üçün uyğun edir. İsti tökmə, əksinə, parafin{5}}əsaslı bağlayıcını əritmək üçün istilikdən istifadə edərək, alüminium tozunun təzyiq altında kalıbı doldurmasına imkan verir. Bu, onu kiçik, mürəkkəb və dəqiq komponentlər üçün uyğun edir.

Bundan əlavə, alüminium oksidinin qəlibləmə prosesi zamanı bağlayıcı seçimi, hissəcik ölçüsünün paylanması və qəlibləmə təzyiqinə nəzarət son məhsulun performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Sonrakı qurutma və sinterləmə prosesləri də sinterləmədən sonra yaşıl cismin istənilən sıxlığa və mexaniki xassələrə nail olmasını təmin etmək üçün vacibdir.

Xülasə, alüminium tökmə prosesinin seçimi məhsulun forması, ölçü dəqiqliyi, istehsal səmərəliliyi və maya dəyəri kimi amillərin hərtərəfli nəzərə alınmasını tələb edir. Keramika materialşünaslığının inkişafı ilə injection qəlibləmə və 3D çap kimi qabaqcıl qəlibləmə texnologiyaları tədricən alüminium məmulatlarının istehsalına tətbiq edilərək onun tətbiq sahələrini daha da genişləndirir.